在軸流風(fēng)機(jī)的制造過(guò)程中的制造工藝是什么呢？制造完成后應(yīng)如何檢測(cè)呢？下面我們來(lái)具體了解一下。
　　
　　1、風(fēng)機(jī)制造工藝
　　
　　風(fēng)機(jī)外筒：鋼板下料（剪板機(jī)或等離子切割機(jī)），滾筒成型（三芯滾筒機(jī)）、自動(dòng)焊接（數(shù)控電焊機(jī)）、旋壓成型（自動(dòng)旋壓機(jī)）、法蘭與筒體整體成型，較傳統(tǒng)工藝（角鋼圈與圓筒焊接而成），具有明顯外形美觀、結(jié)構(gòu)牢固、導(dǎo)流性能好等優(yōu)點(diǎn)。
　　
　　風(fēng)機(jī)葉輪：葉片、輪轂等零部件的成型全部采用模壓成型工藝，數(shù)控焊接機(jī)焊接、流水線裝配而成，尺寸，外形美觀。采用中德合資上海試驗(yàn)機(jī)廠生產(chǎn)的硬支承動(dòng)平衡機(jī)進(jìn)行校驗(yàn)，整個(gè)校驗(yàn)過(guò)程采用電腦控制，葉輪平衡精度高（能達(dá)到ISO2.5級(jí)），運(yùn)行平穩(wěn)。
　　
　　玻璃鋼風(fēng)機(jī)：葉輪、風(fēng)筒、風(fēng)帽等所有一部件一律采用進(jìn)口膠衣樹(shù)脂膜、樹(shù)脂及纖維布經(jīng)科學(xué)配比模壓而成，具有質(zhì)輕高強(qiáng)、阻燃、耐腐蝕等特點(diǎn)。
　　
　　2、風(fēng)機(jī)制造質(zhì)量
　　
　　材料入廠前的檢驗(yàn)：
　　
　　具有一系列完整的“材料入庫(kù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”所有材料入庫(kù)前經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)。
　　
　　關(guān)鍵部件檢驗(yàn)：
　　
　　1．鋼板定點(diǎn)采用上海寶山鋼鐵集團(tuán)生產(chǎn)的熱軋鋼板，必須由銷售商提供寶山鋼鐵集團(tuán)的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單；
　　
　　2．電機(jī)入庫(kù)前須進(jìn)行噪聲、振動(dòng)、電流測(cè)試，應(yīng)滿足及企業(yè)要求；
　　
　　3．葉輪裝配前首行經(jīng)靜平衡檢測(cè)與調(diào)整，使葉輪的靜平衡滿足及企業(yè)要求，再在動(dòng)平衡機(jī)上對(duì)葉輪進(jìn)行平衡測(cè)試與調(diào)整，使葉輪的動(dòng)平衡滿足及企業(yè)要求，對(duì)無(wú)法調(diào)整的葉輪必須作報(bào)廢處理。
　　
　　成品入庫(kù)前的檢驗(yàn)：
　　
　　每臺(tái)風(fēng)機(jī)在入庫(kù)前必須經(jīng)以下項(xiàng)目的檢測(cè)，方可放行入庫(kù)；
　　
　　外觀檢測(cè)：外觀整潔，油漆完整無(wú)損；
　　
　　運(yùn)轉(zhuǎn)檢測(cè)：正常載荷下，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間大于30分鐘，無(wú)異常；
　　
　　振動(dòng)檢測(cè)：運(yùn)行時(shí)，用振動(dòng)儀檢測(cè)整機(jī)振動(dòng)速度，不得超過(guò)及企標(biāo)；
　　
　　噪聲檢測(cè)：按對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行噪聲檢定，噪聲值小于及企業(yè)要求；
　　
　　超速試驗(yàn)：用超速試驗(yàn)機(jī)對(duì)懈楊進(jìn)行超速試驗(yàn)，在超過(guò)額定轉(zhuǎn)速20%的情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間大于10分鐘；
　　
　　通過(guò)檢驗(yàn)之后才能投入使用當(dāng)中，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流檢測(cè)：在正常載荷下，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)通過(guò)電機(jī)的電流進(jìn)行檢測(cè)，電流超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，則需變更電機(jī)配置。